1. В настоящее время стандартные детали на рынке в основном включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь и медь.
(1) Углеродистая сталь. По содержанию углерода в материале углеродистой стали различают низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь и легированную сталь.
1. Низкоуглеродистую сталь C%≤0,25% в Китае обычно называют сталью А3. Зарубежные страны в основном называются 1008, 1015, 1018, 1022 и т. д. В основном используются для болтов класса 4,8, гаек класса 4, маленьких винтов и других изделий без требований к твердости. (Примечание: хвостовой винт сверла в основном изготовлен из материала 1022.)
2. Среднеуглеродистая сталь 0,25 %.
3. Высокоуглеродистая сталь С%>0,45%. В настоящее время не используется на рынке
4. Легированная сталь: добавьте легирующие элементы в обычную углеродистую сталь, чтобы улучшить некоторые специальные свойства стали: например, 35, 40 хром-молибден, SCM435, 10B38. В винтах Fangsheng в основном используется хромомолибденовая легированная сталь SCM435, основными компонентами являются C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Нержавеющая сталь. Класс производительности: 45, 50, 60, 70, 80
В основном разделен на аустенит (18% Cr, 8% Ni) с хорошей термостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. А1, А2, А4
Мартенсит и 13% Cr обладают плохой коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей износостойкостью. Ферритные нержавеющие стали С1, С2, С4. 18%Cr обладает лучшей устойчивостью к осадке и коррозии, чем мартенсит. В настоящее время импортные материалы на рынке представлены в основном японской продукцией. По уровню он в основном делится на SUS302, SUS304 и SUS316.
(3) Медь. Обычно используемые материалы — латунь… сплавы цинка и меди. В качестве стандартных деталей на рынке в основном используется медь H62, H65, H68.
3. Влияние различных элементов материала на свойства стали:
1. Углерод (C): он повышает прочность стальных деталей, особенно характеристики термообработки, но с увеличением содержания углерода пластичность и ударная вязкость уменьшаются, что влияет на характеристики холодной высадки и свариваемости стальных деталей.
2. Марганец (Mn): повышает прочность стали и в определенной степени улучшает прокаливаемость. То есть он увеличивает прочность провара при закалке, а марганец также может улучшить качество поверхности, но слишком много марганца вредно для пластичности и свариваемости. И повлияет на контроль покрытия во время гальваники.
3. Никель (Ni): повышает прочность стальных деталей, повышает ударную вязкость при низких температурах, повышает устойчивость к атмосферной коррозии, обеспечивает стабильный эффект термообработки и снижает эффект водородного охрупчивания.
4. Хром (Cr): он может улучшить прокаливаемость, улучшить износостойкость, улучшить коррозионную стойкость и способствует сохранению прочности при высоких температурах.
5. Молибден (Mo). Он помогает контролировать прокаливаемость, снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости и оказывает большое влияние на улучшение прочности на разрыв при высоких температурах.
6. Бор (B): он может улучшить прокаливаемость и помочь низкоуглеродистой стали получить ожидаемый отклик на термообработку.
7. Квасцы (V): измельчают аустенитные зерна и повышают ударную вязкость.
8. Кремний (Si). Для обеспечения прочности стальных деталей соответствующее содержание может улучшить пластичность и ударную вязкость стальных деталей.
(2) Связь между основным химическим составом и свойствами нержавеющей стали.
1. Углерод С может повысить твердость и прочность, а избыточное содержание снизит его пластичность и коррозионную стойкость.
2. Хром Cr может повысить коррозионную стойкость, стойкость к окислению, измельчить зерна, повысить прочность, твердость и износостойкость.
3. Никель-никель может повысить жаропрочность, коррозионную стойкость и снизить скорость наклепа.
4. Молибден Мо повышает прочность и обладает превосходной коррозионной стойкостью к оксидам и морской воде
